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邯宝炼钢厂优化“双RH”模式炼好钢

2019-11-01 20:59:45

邯宝炼钢厂全面落实集团要求,围绕新任务、新指标,通过强化全体员工的质量意识、加强质量管理、加强质量研究,全面提高钢水质量。

为了提高生产过程的质量稳定性,工厂不断优化“双rh”生产组织模式,目标是提高高端产品订单完成率,突出关键产品的质量过程控制。转炉工艺从降低转炉终点的氧气和固化所用材料开始,并加强冶炼前的确认工作,以确保提供高质量的钢水进行精炼。在连铸过程中,通过优化、凝固和堵塞换水口,加强rh顶渣成分分析,进一步优化顶渣改性,确保连铸过程中的稳定浇铸。精炼过程中,对rh精炼真空罐的温度进行优化,使罐温控制在950摄氏度以上,从而进一步减少罐内冷钢量,减少对下一批钢水的污染,为提高产品质量奠定基础。

工厂将质量工作的重点转移到操作团队,实施团队质量控制员建设体系,确保团队质量问题的分析率在当天达到100%。同时,在汽车面板和x52、700l的冶炼过程中,实行预冶炼确认制度,要求负责人签字确认,以防止批量质量问题的发生,减少质量损失,营造“人人落实质量体系,人人关心产品质量”的良好氛围。

工厂组织技术人员认真分析不同品种钢材的订单及不同品种钢材的对比,梳理同类钢材的生产任务,优化调度。通过加强转炉底吹和精炼炉衬维护等措施,转炉终点命中率不断提高,转炉终点氧气和钢包顶渣厚度控制在100毫米以下,使钢水满足rh精炼生产条件。通过对rh精炼和连铸机产能匹配的重点研究,进一步减少连铸中间包烘烤包的准备时间,实现dc06等钢种6炉后浇包操作,实现rh精炼的连续生产,作业率提高90%以上。

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